Principio de funcionamiento del medidor de flujo tipo turbina
El medidor de flujo de turbina de líquido se utiliza para medir el flujo total volumétrico y / o la tasa de flujo y tiene un principio de funcionamiento relativamente simple.

A medida que el fluido fluye a través del medidor de turbina, choca con las palas de la turbina que pueden girar libremente alrededor de un eje a lo largo de la línea central de la carcasa de la turbina.

La velocidad angular (rotacional) del rotor de la turbina es directamente proporcional a la velocidad del fluido que fluye a través de la turbina.

La salida resultante es tomada por un pickoff (s) eléctrico montado en el cuerpo del medidor de flujo.

Medio medible
Medición de la tasa de flujo del medio, rango del instrumento y calibre Al medir un medio general, el flujo de escala completa del medidor de flujo de la turbina se puede seleccionar dentro del rango de la tasa de flujo del medio de medición de 0,5 a 12 m / s, y el rango es relativamente amplio. El tamaño del medidor (calibre) seleccionado no es necesariamente el mismo que el de la tubería del proceso, y debe determinarse de acuerdo con si el rango de flujo de medición está dentro del rango de flujo.
Es decir, cuando la tasa de flujo de la tubería es demasiado baja para cumplir con los requisitos del medidor de flujo o cuando no se puede garantizar la precisión de la medición con esta tasa de flujo, es necesario reducir el diámetro del medidor para que la tasa de flujo en la tubería sea alta. y se obtienen resultados de medición satisfactorios.

Tparámetro técnico

Tipo de medidor de flujo de turbina

Instalación

1. Lugar de instalación

El medidor de flujo debe instalarse horizontalmente y la flecha que indica la dirección del flujo en el sensor durante la instalación debe coincidir con la dirección del flujo del fluido.

2. Lugar de instalación

El caudalímetro debe funcionar con la condición de que la temperatura del líquido que se mide sea de -20 ~ +120 ℃ y la humedad relativa del ambiente no supere los 80 %. Desde la perspectiva de un mantenimiento sencillo, debe instalarse en un lugar donde sea fácil de desmontar y reemplazar y evitar la vibración o tensión de la tubería. Teniendo en cuenta la protección del amplificador, se debe evitar en la medida de lo posible la fuerte radiación térmica y radiactividad. Al mismo tiempo, debe evitarse la influencia de fuertes electromagnéticos externos en la bobina de detección. Si no se puede evitar, se debe instalar una cubierta protectora en el amplificador del sensor; de lo contrario, la interferencia afectará seriamente el funcionamiento normal del instrumento de visualización.

Al afinar y encoger: L=15D cuando articulación de codo simple: L=20D

Para articulaciones de codo doble: L=25D ​​(un plano) L=30D (dos planos)

Para articulación de codo en ángulo recto: L=40D

Cuando hay una válvula de cierre recta: L=20D (válvula completamente abierta) L=50D (válvula medio abierta)

Además. Para controlar eficazmente la corriente parásita y mejorar la precisión de la medición, se puede transferir un rectificador compuesto por un grupo de tubos a la sección de tubería recta de la parte aguas arriba. Después del rectificador superior francés, la longitud de la sección de tubería recta es (10 ~ 20) D.

(2) Hay impurezas en el fluido que afectarán el funcionamiento del sensor. Para mejorar la vida útil del sensor, se debe instalar un filtro con un tamaño de malla de 3-9 días / cm2 en la tubería frente al sensor. En general, las mallas de gran diámetro son escasas y las mallas de pequeño diámetro son densas. Para garantizar el funcionamiento normal del sensor, el filtro también debe seleccionarse de acuerdo con el uso real.

(3) Al soldar la brida de entrada del sensor, debe tenerse en cuenta que no hay ninguna parte que sobresalga en la tubería. Al conectar la brida de entrada, la circunferencia exterior de las dos bridas se anastomosa completamente y el anillo no puede quedar expuesto en la tubería. El reductor excéntrico provocará una distribución desigual de la velocidad del flujo, por lo que no se puede utilizar.

(4) Para garantizar la necesidad de mantenimiento por debajo del diámetro de trabajo, se debe instalar una válvula de corte (válvula de cierre) en la tubería antes y después del transmisor, y se debe instalar una tubería de derivación.

La válvula de control de flujo debe instalarse aguas abajo del sensor. Cuando se utiliza el sensor, la válvula de cierre aguas arriba debe estar completamente abierta para evitar turbulencias en la parte aguas arriba del fluido.

(5) Cuando el flujo a través del sensor es demasiado grande (excediendo el límite superior del rango de flujo), el rodamiento se desgastará debido a la superficie de alta velocidad. Por lo tanto, cuando se espera un flujo excesivo, la válvula de control de flujo ubicada en la parte aguas abajo puede ajustar el flujo.

(6) Debido a que el gas en la tubería traerá grandes errores en la medición del sensor, al instalarlo, preste especial atención a la situación en la que el gas se mezcla en el líquido a medir, especialmente para la medición de medios líquidos ligeros. Hay un separador de aire.

(7) Al instalar el sensor en una tubería nueva, para evitar que las impurezas de la tubería ingresen al sensor, se recomienda reemplazar el sensor con una tubería vacía después de haber funcionado durante un período de tiempo y luego reemplazar el sensor después de confirmando que se han drenado las impurezas.

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